無氣體再生式吸附干燥器只能在露點溫度需要較低時使用。根據(jù)吸附式干燥器再生方式的不同，可分為非熱再生式干燥器、微熱再生式干燥器、鼓風(fēng)加熱再生式干燥器和壓縮熱再生式干燥器。

　　無氣耗再生吸附式干燥器的工作原理是結(jié)合工程實例比較各種干燥器的能耗。主要討論無氣再生吸附式干燥機在工程應(yīng)用中存在的問題，并從工程設(shè)計優(yōu)化和設(shè)備工藝改造兩個方面加以解決。

　　一、無氣再生吸附干燥器的工作原理

　　吸附干燥器一般采用雙塔結(jié)構(gòu)，一個用于氣體干燥，一個用于吸附劑再生。目前常用的吸附材料有活性氧化鋁和分子篩?；钚匝趸X對工作介質(zhì)的溫度非常敏感。當(dāng)吸附劑的環(huán)境溫度達到130℃以上時，吸附劑的含水量只有1%左右，幾乎完全脫附。在相同溫度下，分子篩對水的吸附量高于活性氧化鋁，但脫附不如活性氧化鋁完全。

　　吸附劑的再生過程分為四個階段:加熱-減壓-冷吹-均壓。吸附塔和再生塔根據(jù)干燥機PLC給出的控制信號進行切換。

　　高溫壓縮空氣(110℃以上)進入干燥器后直接流入再生塔，因為高溫壓縮空氣是不飽和的，會蒸發(fā)吸附劑中儲存的水分。汽化的水被不飽和的高溫壓縮空氣吸收，進入干燥器的后續(xù)冷卻器，被冷卻到40℃左右。此時壓縮空氣過飽和，釋放出大量液態(tài)水，通過汽水分離器排出。冷卻后，壓縮空氣進入干燥塔。達到露點要求后，大部分輸出到壓縮空氣管網(wǎng)，供車間和加油站使用。另一部分通過吸附劑冷吹控制閥流入再生塔。在此階段，消耗的壓縮空氣約占總氣量的2%。因為用于冷吹的壓縮空氣是干燥的壓縮空氣，所以吸附劑可以被解吸。冷吹過程結(jié)束后，這部分壓縮空氣通過消音器排出。

　　再生塔和吸附塔在切換前需要進行壓力平衡。該過程由干燥機的PLC控制程序控制。每一次開關(guān)都意味著烘干機經(jīng)歷了一個完整的工作循環(huán)?？刂品椒ㄒ话惆饵c控制和時間控制。

　　壓縮空氣進出干燥機是一個連續(xù)的過程，而干燥機的雙塔切換是一個間歇的過程，所以兩個過程并不同步。在冷吹過程中，再生塔進入干燥器的高溫壓縮空氣旁路，直接進入后冷卻器和汽水分離器，然后進入干燥塔。這些過程由干燥機控制程序?qū)崿F(xiàn)。

　　二。無氣耗再生式吸附干燥器的功耗比較

　　為了比較幾種常用吸附式干燥器的能耗，本文簡要介紹了其他干燥器的再生過程。

　　無氣體消耗的吸附干燥器的再生過程不需要加熱。經(jīng)過處理的凈化空氣減壓后流入再生塔。吸附劑通過變壓吸附原理解吸。壓縮空氣帶走吸附劑中的水分，并通過消聲器排出。